ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
• در این نوع کوره گرد و غبار بیشتری نسبت به مدل‌های دیگر کوره ایجاد می‌شود. • به دلیل اینکه هوا و اکسیژن اضافی وارد کوره می‌شود، باعث می‌شود قسمتی از مواد مذاب اکسید شود و از دست برود.
3- آهن سازی. مرحله دیگر در تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم ، آهن سازی است. به این معنا که در این مرحله تولید آهن اسفنجی صورت می‌گیرد. این تولید از طریق فرایند احیا یا حذف اکسیژن در کوره‌های ...
مزایا روش کوره دوار. تولید آهن اسفنجی حاوی کربن که می تواند در فولاد سازی مفید باشد، امکان استفاده از سنگ آهن های مختلف و به صورت های متفاوت نظیر نرمه سنگ، گندله ها و دانه های سنگ و کلوخه.
احیای سنگ آهن برای تولید آهن اسفنجی، عموماً به دو روش گازی (Gas Based) یا استفاده از زغال سنگ غیر کک شو (Coal Based) انجام می گیرد. در احیای مستقیم بر پایه گاز، گاز طبیعی در رفورمر به گاز احیایی تبدیل می ...
اروم ماشین صنعت پیمان گستر پیشرو در زمینه مشاوره، طراحی و ساخت ماشین آلات صنایع قند و شکر، گچ و آهک، گازهای صنعتی، طبی و خوراکی o2,n2,co2 می باشد که با اهدف ایجاد ارزش افزوده برای تمامی ذینفعان توسعه پایدار و موفقیت در بازار ...
بعد از طراحی کوره آهک، به بررسی فرایند تولید آهک می پردازیم. فرآیندهای اساسی در تولید آهک عبارتند از: (1) استخراج سنگ آهک خام. (2) تهیه سنگ آهک برای کوره ها با خرد کردن و سایزبندی. (3) کلسینه کردن ...
آلومینا در سیمانپزي اثر کمک ذوب و در هنگام پخت سیمان، درجه حرارت پخت مواد خام را کاهش میدهد. از نظر شیمی سیمان، در اثر حرارت داخل کوره دوار، با آهک ترکیب شده و تشکیل سه کلسیم آلومینات را میدهد.
گندله از ابتدای قرن بیستم ( ۱۹۱۱میلادی) توسط ای.جی.اندرسون در سوئد و در سال ۱۹۱۲ میلادی به وسیله سی.ای.براکل برگ در آلمان تولید شد. استفاده صنعتی از دهه ۵۰ قرن بیستم و در آمریکا شروع شد.
آهن اسفنجی یک محصول فلزی است که از طریق احیای مستقیم سنگ آهن در حالت جامد تولید می شود. آهن اسفنجی جایگزینی مناسب برای ضایعات است و عمدتا در ساخت فولاد از طریق مسیر ثانویه استفاده می شود. فرآیند ساخت آهن اسفنجی با حذف ...
طراحی کوره دوار: مهندسین در طراحی کوره دوار، طرح های مختلفی را به کار می برند که هر یک از این طرح ها برای کاربرد خاصی مورد استفاده قرار می گیرد. کوره های دوار در شکل و اندازه های مختلفی هستند ...
اثر گرد و غبار آلیاژ آهن در کوره دوار ... مکنده گرد و غبار ؛ چگونه یکی از آن‌ها را برای ... دریافت قیمت. بررسی اجزا، عمکلرد، کاربرد و ویژگی های کوره دوار.
تولید آهن اسفنجی در کوره دوار. مقدار آهن اسفنجی که با استفاده از کوره دوار تولید می‌شود، تا حدی زیاد است که به‌راحتی می‌توان از آن برای معادن سنگ‌آهن و سایر بخش‌ها نیز استفاده کرد.
می باشد. که آن را در کوره های گداز حرارت می دهند ت محصول خام تولید شود تا بتوان از آن برای تولید آهن، فولاد، چدن استفاده کرد.. سنگ آهن. در کوره های آهن گدازی از ۴ نوع سنگ استفاده می شود از جمله:
آهک با ناخالصی های موجود در سنگ آهن ریز و گرد و غبار به داخل کوره آید و در اثر برای جلوگیری از ورود گرد و غبار آهک، سیمان و خاک به حلق و ریه، استفاده از ماسک الزامی می باشد هرگز ملات هایی که در آن ...
روش کار کوره دوار ریخته گری این گونه است که وقتی می‌خواهند موادی را تبدیل به مواد مذاب کنند و به آن کنسانتره گفته می‌شود، از یک سمت دهانه کوره را باز می‌کنند و با دادن اندکی شیب به کوره آن را ...
آهک زنده با حرارت دادن سنگ آهک خرد شده تا حدود 1100 درجه سانتیگراد در کوره شافت یا کوره دوار تولید می شود. گرم شدن سنگ آهک باعث آزاد شدن دی اکسید کربن می شود و اکسید کلسیم را ترک می کند (CaCO3 باعث ...
مزایای روش Traveling Grate: دستیابی به ظرفیت‌های تولید از ۱ تا ۹/۲۵ میلیون تن در سال در یک مجتمع گندله سازی. به کارگیری تجهیزات زنجیرهای واحد جهت مراحل مختلف خشک کردن و پخت و خنک کردن گندله. سالم ...
همه چیز درباره سنگ آهن. ایران با داشتن 70 نوع ماده معدنی و با بیش از 40 میلیارد تن ذخایر قطعی شناسایی شده جزء 10 کشور نخست جهان از نظر ذخایر معدنی است و روی کمربند مواد معدنی آهن، روی، سرب، مس و حتی ...
احیاء مستقیم به روش کوره افق دوار rhf; در راستای استفاده بهینه از ضایعات و تولید اقتصادی با جمع آوری گرد و غبار،. لجن و پوسته های اکسیدی، آهن اسفنجی به روش کوره افقی دوار rhf. تولید شد.
در انتخاب نوع کوره، مواردی نظیر مشخصات فیزیکی، دانه بندی و شیمیایی سنگ آهک، استحکام سنگ آهک قبل و بعد از پخت، نوع سوخت در دسترس و کیفیت محصول باید مدنظر قرار گیرد.
توجه شود که در دماهای بالاتر، محصول جانبی به جای کربن دی اکسید، کربن مونوکسید می باشد . واکنش 4 : Fe2o3 + 3C = 2Fe + 3Co. آهن اسفنجی با استفاده از ذغال غیر کک شو از طریق فرآیند احیای سنگ آهن در کوره دوار ...
محصولات جانبی اصلی تولید شده در طول تولید آهن و فولاد خام، سرباره (۹۰٪) ، گرد و غبار و لجن (sludges) است. متوسط نرخ بازیابی سرباره در جهان از بیش از ۸۰٪ برای سرباره فولاد سازی تا تقریبا ۱۰۰٪ برای ...
گندله چیست؟. گندله ماده اولیه در ساخت تولید آهن و فولاد است که حاوی بیش از 63 درصد آهن است و شکلی شبیه به گلوله دارد. برای ساخت گندله از کنسانتره سنگ آهن به همراه برخی مواد دیگر استفاده می شود. دو ...
کک علاوه بر تامین انرژی حراریی لازم در کوره بلند عمل احیاء اکسیدهای آهن موجود در سنگ آهن را نیز انجام می دهد.ارزش حرارتی کک باید حداکثر و رطوبت آن حداقل باشد.(ماشین آلات و فرآیند تولید فولاد)
گازهای خروجی از کوره که حاوی گرد و غبار و یا اکسید فلزات سرب یا روی، بعد از خروج از کوره سرد شده تا دمای آن‌ها به حدود 90-100 درجه سانتیگراد کاهش داده شود. ... فلوشیت کلی تولید احیای سنگ آهن و ...
سنگ آهن. سنگ آهن را در کوره های گداز حرارت داده و محصول خام را می سازند تا بتوان از آن برای تولید آهن، فولاد، چدن استفاده کرد. سنگ آهن مخلوطی از نمک های معدنی، سنگ آهن، سیلیس، آلومین و … می باشد.
و "فرآیند dk" یک فرآیند کوره بلند اصلاح شده است که گرد و غبار آهن خام و روی (اکسید) را از گرد و غبار، پسماند و سایر ضایعات کوره بلند تولید می کند. و فرآیند primus کوره چند مرحله ای تبخیر روی است.
