ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
مفهوم سنگ زنی (گرایندینگ) دقیق. سنگ زنی دقیق یکی از فرآیندهای مهم ماشینکاری است که به تولید قطعات با تلرانس بسیار کوچک متمرکز می‌شود. عمدتاً، این فرآیند به عنوان زیرشاخه‌ای از ماشینکاری ...
چرخ سنگ زنی و مواد تشکیل دهنده آن ها. امروزه چرخ های سنگ زنی تقریبا در هر کارخانه ای یافت می شود. آن ها برای برش فولاد و سنگ، تیز کردن چاقوها، نوک مته ها (سر مته) و بسیاری از ابزار های دیگر و یا ...
ریخته گری گریز از مرکز چیست ؟. «ریخته گری گریز از مرکز» (Centrifugal Casting) یا «ریخته گری دورانی» (Rotocasting)، یکی از انواع روش های ریخته‌گری است که به منظور ساخت قطعات استوانه‌ای با دیواره‌های نازک ...
فرآیند سنگ زنی با این ابزار به گونه ای است که یک نوار پهن به شکل سنباده بر روی دستگاه قرار می گیرد. از اصلی ترین کاربردهای این ابزار می توان به سایش قطعات فلزی و فولادی زنگ زده اشاره کرد.
سختی بسیار بالای سنگ کوارتز و فرایند سخت و پیچیده‌ی برش و سایش آن باعث شده، این سنگ از نظر قیمت، گران‌تر از سنگ‌های گرانیت و مرمر باشد. خوب است بدانید که اسلب کوارتز در خام‌ترین حالت، به رنگ ...
پخ زنی خارجی. در این روش لبه‌های خارجی لوله‌ها به منظور ایجاد شرایط مناسب تر برای فرآیندهای بعدی پخ زده می‌شوند. جهت پخ زدن خارجی لوله‌ها، قطعه می‌تواند به صورت عمودی یا افقی قرار گیرد.
سنگ زنی چیست ؟. سنگ زنی از جمله فرایندهایی است که از زمان انسان اولیه و غارنشین در تولید سلاح و ابزارهای ابتدایی مورد استفاده قرار گرفته‌است و تا امروز در انواع عملیات‌های ساده و پیچیده ...
ماشینکاری التراسونیک. ماشینکاری التراسونیک (به انگلیسی: Ultrasonic machining) به صورت مخفف (USM) یکی از فرایندهای غیر سنتی ماشینکاری مکانیکی می‌باشد این فرایند به منظور ماشینکاری مواد سخت و یا شکننده ...
ماشین سنگ زنی (سنگ سای یا سنگ ساب) چیست ؟ ماشین سنگ زنی یا Grinding Machine نوعی ماشین ابزار است که با ایجاد ارتباطی صحیح میان قطعه کار و ابزار، سنگزنی را تسهیل مینماید.
سنگ زنی خزشی چیست؟. سنگ زنی خزشی فرایند نسبتاً جدیدی است که در دهه ۱۹۶۰ در ساخت پره های توربین هواپیماها پروسه غالب بود و هم اکنون نیز به عنوان یک فرایند به صرفه از لحاظ اقتصادی در گستره عظیمی ...
سنگزنی یا سنگ‌سابی یا Grinding عملیاتی است که در آن ابزار تشکیل شده از دانه‌های ریز و مواد ساینده برای براده‌برداری قطعات نرم‌تر استفاده می‌شود.
این فرایند را می‌توان با دستگاه سنگ زنی سطحی یا دستگاه سنگ زنی استوانه‌ای انجام داد. انواع دیگر ماشین‌های ساینده شامل هونینگ (سنگ کشی)، ماشینکاری آلتراسونیک، ماشینکاری جت ساینده و لپینگ است.
سپس شمش های SiC برای کاربرد های دیگر فرآوری می شوند. به طور معمول ، سیلیکون کارباید با استفاده از فرآیند Acheson تولید می شود که شامل گرم کردن ماسه سیلیس و کربن تا دمای بالا در کوره گرافیت Acheson است.
دستگاه سنگ زنی cnc | فروش انواع دستگاه سی ان سی سنگ زنی به صورت نو و دست دوم | برای استعلام قیمت و نحوه خرید با شماره های 09132071952 -03132748536 تماس بگیرید.
ماشین سنگ زنی و انواع آن دارای چرخی سنگی و ساینده میباشند که با چرخش خود در حد براده، از قطعه بر میدارند و دانه‌های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل میدهند. ماشین سنگ زنی دارای انواع تخت، محوری ...
از ویژگی های ابتکاری این دستگاه این است که سر ابزار می تواند ۳۶۰ درجه بچرخد به این معنی که فرم سیم شما می تواند در حالت های مختلف خم شود. ... فرآیند سنگ زنی فنر توسط دستگاه سنگ زنی ...
هدف این پژوهش بررسی تأثیر ریزساختاری فولاد و اندازه‌دانه روی زبری سطح به دست آمده پس از فرایند سنگزنی است. برای این کار نمونه‌هایی با ریزساختارهای مختلف و با اندازه‌دانه‌های مختلف طی فرایندهای مختلف عملیات حرارتی ...
در طی فرآیند احیای مستقیم و به دلیل خروج گاز اکسیژن، سنگ‌آهن به قطعه‌هایی کروی شکل تبدیل می‌شود که مانند اسفنج در سطح خود دارای سوراخ‌های کوچکی است. همین ویژگی ظاهری علت نام‌گذاری خاص این ...
ماشین سنگ زنی یا Grinding Machine نوعی ماشین ابزار است که با ایجاد ارتباطی صحیح میان قطعه کار و ابزار، سنگزنی را تسهیل مینماید. در این فرآیند قطعه کار می تواند بصورت استوانه ای، چند وجهی، پله دار ...
ترکیب و فرمول شیمیایی الکترود گرافیتی مورد استفاده در کوره‌های ذوب فولاد و فلزات مختلف، به طور معمول از کک نفتی (80%)، ضایعات الکترود (10-13%) و قطران زغال سنگ به عنوان چسب می‌باشد. به این صورت که ابتدا مواد جامد خرد شده و ...
واتر جت یا برشکاری با جت آبی، یکی از روش‌های نوین ماشینکاری است که در صنایع مختلف کاربرد دارد. این روش با به کارگیری جریان پرفشار آب به صورت خالی یا با مواد ساینده، باعث ایجاد برش در اغلب ...
در فرایند ریخته‌گری ، مدل ماکتی از شیء ای است که قرار است ریخته‌گری شود. از مدل برای آماده کردن حفره ای که قرار است در طول فرآیند ریخته‌گری در آن ماده مذاب ریخته شود، استفاده می‌شود. [۱] [۲ ...
فرایند سنگ زنی تاريخچه سنگ زني : سنگ‌زني از جمله فرايندهايي است كه از زمان انسان‌هاي اوليه و غارنشين در توليد ابزار و سلاح‌هاي ابتدايي مورد استفاده قرار ... ویژگی های مواد فوق ساینده عبارتند ...
به طور کلی انواع سنگ های طبیعی به سه دسته کلی رسوبی، آذرین و دگرگونی دسته بندی می شوند. تنوع بسیار بالای سنگ های ساختمانی موجب بروز ویژگی ها و خصوصیات مختلفی از آن‌ها شده است که امروزه شاهد ...
شکل (2-8) طرز کار و عملکرد ماشین سنگزنی تسمه‌ای را نشان می‌دهد ماشین‌های مدرن از این نوع از دو تسمه یا بیشتر به همراه ذرات ساینده متفاوت استفاده می‌کنند، که مایع خنک‌کار مخصوص و نیز روغن ...
اصول سنگ زنی و مواد سمباده زنی. در جواب این سوال که سنگ زنی چیست ؟. باید گفت: عبارت است از تیز کردن ابزار‌ها و کار روی قطعات آب داده شده و بدون آب. به زبان دیگر، سنگ زنی، ناهمواری های سطوح کار ...
تاریخ آخرین بروزرسانی:1401/7/21; سنگ گرانیت یا سنگ خارا(به معنای خرمنی از دانه های درشت رنگی) یکی از سخت‌ترین و فراوان ترین سنگ های ساختمانی است که در بسیاری از نقاط جهان استفاده می شود. سنگ گرانیت که پس از بازالت فروان ترین ...
در این روش عمل سنگ زنی توسط محیط سنگ انجام می شود. ب – ماشین سنگ تخت با محور عمودی grinding. ماشین سنگ تخت با اسپیندل عمودی و میز گرداندر ماشین های سنگ تخت با اسپیندل عمودی ، از سنگ سنباده استوانه ...
امکان انجام فرآیند سنگ زنی خشک یا مرطوب; مزایای دستگاه سنگ زنی تسمه‌ای. این دستگاه راندمانی 5 تا 20 برابر بیشتر از دستگاه‌های سنگ زنی با دیسک دارد.
روغن سنگ زنی با روانکاری بالا برای استفاده در فرآیند های با سرعت و دقت بالا برای سنگ زنی قطعات از جمله دنده ها ،شیارها رشته ها و...استفاده می شود.03136661760
3- مشخصه های سنگ زنی کارآمد شکل 2- خصوصیات عملکرد فرایندهای سنگ زنی کارآمد. 4- عوامل موثر بر سنگ زنی کارآمد 1.4 طراحی ابزارهای سنگ زنی شکل 3- مثالی برای بهینه سازی فرایند موثر با کاهش وزن سنگ سنباده.
